工作原理

鍋爐正常運行時(shí)，由冷灰斗落下的熱爐渣(850℃左右)，經(jīng)爐底排渣裝置落到鋼帶式輸渣機的輸送鋼帶上，隨輸送鋼帶低速移動(dòng)。在鍋爐負壓作用下，通過(guò)鋼帶式輸渣機殼體四周通風(fēng)孔進(jìn)入一定量的冷空氣，使熱爐渣在輸送鋼帶上逐漸被冷空氣冷卻，并逐漸再次燃燒，完成冷空氣與高溫爐渣間的熱交換，冷空氣將吸收爐渣余熱與可燃物再次燃燒釋放的熱量，升溫到400-500℃返送入爐膛，爐渣經(jīng)輸渣機完成輸送、冷卻后降至200℃以下進(jìn)入下一級輸送設備。

系統組成

干除渣系統由爐底排渣裝置、鋼帶式輸渣機、破碎輸送設備、儲渣倉、渣倉卸料機構、液壓系統、電氣與控制系統組成。

1、爐底排渣裝置

爐底排渣裝置安裝在鍋爐儲渣斗與鋼帶式輸渣機之間。其入口設計有液壓破碎機，可對100mm以上的大渣攔截、預破碎，它由隔柵、擠壓頭、箱體、驅動(dòng)液壓缸和攝像監視系統等部分組成， 100mm以上的渣塊，首先落到隔柵上得到預冷卻，并可以通過(guò)攝像監視系統控制水平移動(dòng)的齒形擠壓頭將其破碎；在鍋爐儲渣斗出口設計有對開(kāi)式關(guān)斷門(mén)，當后續系統需要維護時(shí)關(guān)閉，使爐渣暫時(shí)儲存在渣斗內。關(guān)斷門(mén)與液壓破碎機間設計有機械密封，滿(mǎn)足鍋爐x、y、z方向熱膨脹的要求，并保證在排渣工況安全、可靠。

2、鋼帶式輸渣機

鋼帶式輸渣機是干排渣系統的關(guān)鍵設備，安裝在爐底排渣裝置出口。該設備主要由輸送鋼帶組件、拖鏈刮板（清掃鏈）組件、箱體結構等組成。鋼帶輸送部分由耐高溫輸送網(wǎng)帶、托輥、托輪、側向限位輪、驅動(dòng)機構、張緊機構等部分組成；刮板清掃部分由鏈條、刮板、托輪、驅動(dòng)機構、張緊機構等部分組成；箱體外側布置有可調節的進(jìn)風(fēng)口、箱體頂部有二個(gè)主進(jìn)風(fēng)孔，可根據出渣量進(jìn)行調節；鋼帶式輸渣機頭尾各有一個(gè)檢修門(mén)，用于對鋼帶及清掃鏈進(jìn)行短時(shí)間維護。輸送帶及拖鏈刮板張緊采用液壓張緊方式，壓力源和液壓破碎機共用一套，并設有蓄能罐。鋼帶式輸渣機功能是連續接受和送出高溫爐底渣，并在輸送過(guò)程中使爐底渣進(jìn)一步燃燒和冷卻，鋼帶輸送速度根據爐底渣量的大小進(jìn)行調節。

系統優(yōu)點(diǎn)

1、鋼帶式輸渣機在爐底渣輸送過(guò)程中，利用鍋爐負壓吸入外界風(fēng)對爐渣進(jìn)行冷卻，達到無(wú)水排放，簡(jiǎn)化了除渣系統，克服了原水力除渣系統環(huán)節多、設備多、占地多的缺點(diǎn)。

2、干排渣輸送系統無(wú)大功率的轉動(dòng)設備，所以能耗較低。

3、爐渣在冷卻過(guò)程中再次燃燒，進(jìn)入鍋爐的風(fēng)量在鍋爐總風(fēng)量的1%之內，這些風(fēng)量因吸收爐渣熱量溫度升高近400℃，提高了鍋爐效率。

4、干渣可得到綜合利用，如鋪路、造磚等，為發(fā)電廠(chǎng)增加了經(jīng)濟效益。

5、干除渣系統運行操作簡(jiǎn)單，維護方便。