垂直斗式提升機的安裝施工工藝

1.斗提機上部安裝
斗提機上部的組成：斗式提升機上部由驅動(dòng)裝置(電動(dòng)機、減速機及底座)、聯(lián)軸器、上膠帶輪和支架組成。
斗提機上部的安裝工藝
設備開(kāi)箱驗收合格后，將設備從設備堆放場(chǎng)用叉車(chē)或汽車(chē)運至設備所處建筑物附近地面，若設備位置是一層，則直接用叉車(chē)或汽車(chē)運至設備基礎旁。若設備基礎位置較高，則采用吊車(chē)吊裝，吊車(chē)型號選擇應參考設備所處位置的高度，吊裝位置所處的回轉半徑，設備重量。若設備超重，位置超高，則另行編制吊裝方案。
設備基礎復查合格后，用兩個(gè)手動(dòng)運輸車(chē)或卷?yè)P機加滾杠將斗提機的驅動(dòng)裝置(電動(dòng)機、減速機及底座)、聯(lián)軸器、上膠帶輪和支架平移至設備基礎旁，然后用導鏈提升就位。
驅動(dòng)裝置及上膠帶輪支架就位找正：按照基礎上的十字中心線(xiàn)分別對驅動(dòng)裝置和上膠帶輪支架進(jìn)行找正，驅動(dòng)裝置的找正點(diǎn)為：驅動(dòng)裝置底座上表面、電動(dòng)機與減速機之間的聯(lián)軸節(或電動(dòng)機的輸出軸頭)和減速機的輸出軸頭；上膠帶輪支架的找正點(diǎn)為：上膠帶輪支架底座上表面和支架兩膠帶輪軸承座端面。找正方法用框式水平儀測量，采用斜墊鐵調整，兩組墊鐵之間間距L應小于500mm，且墊鐵放置應對稱(chēng)。墊鐵規格和尺寸應滿(mǎn)足GB50231—98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》附錄五中規定。
驅動(dòng)裝置及上膠帶輪支架灌漿：一次找正合格后用細石混凝土進(jìn)行一次灌漿，待混凝土的強度達到75%時(shí)，可進(jìn)行二次灌漿。注意以下事項：
(1)地腳螺栓孔尺寸符合要求；
(2)地腳螺栓孔內應干凈，無(wú)雜物；
(3)地腳螺栓應垂直，地腳螺栓伸出螺母2—3螺距。
2.斗提機下部安裝
斗提機下部的組成：斗提機下部由下膠帶輪和下部底座組成。
中間導向輪安裝
按照斗提機中間導向輪安裝圖進(jìn)行安裝，用吊線(xiàn)方法測量中間導向輪中心軸線(xiàn)的偏差。
安裝中間導向輪應注意以下事項：
所有中間導向輪的中心軸線(xiàn)應相互平行且與斗提機上下膠輪的中心軸線(xiàn)在同一鉛垂面上，允許偏差為±2mm。
所有中間導向輪的外輪廓線(xiàn)應在同一鉛垂面上，允許偏差為±2mm。
3.斗提機外殼安裝
結構組成：斗提機外殼是由許多段長(cháng)方體用法蘭螺栓連接、中間加密封墊片而成。
安裝工序
斗提機上下膠帶輪安裝后，根據斗提機膠帶具體特點(diǎn)，分段組裝斗提機外殼。為了便于安裝膠帶和料斗，一般預留靠近斗提機下部膠帶輪的一段斗提機外殼、斗提機中部的一段外殼和斗提機上部卸料口頂蓋。用吊線(xiàn)方法測量斗提機外殼的不直度。
提機外殼的中間支撐裝置的安裝：由于斗提機外殼較長(cháng)并有一定的自重，安裝時(shí)必須有一些中間支撐裝置支撐斗提機外殼。根據中間支撐裝置安裝圖及安裝要求進(jìn)行安裝。
斗提機外殼注意事項：
(1)斗提機外殼段與段之間的連接處應有墊片進(jìn)行密封，不能強行連接。
(2)斗提機外殼不直度應≤H/1000，且≤6mm。
4.膠帶及料斗的安裝
膠帶的連接：膠帶的連接方法有螺栓連接法和膠合法，其連接應符合下列要求：
(1)橡膠布帶的兩端應按相應的簾子布層切削成階梯形狀，接頭長(cháng)度宜為寬度的1—2倍；
(2)膠合劑的材質(zhì)與膠帶的材質(zhì)應具有相同的彈性；
(3)接頭應牢固，接頭處增加的厚度，不應超過(guò)膠帶厚度的5%；
(4)膠帶膠合劑的硫化溫度和硫化時(shí)間及常溫膠接，應符合設備技術(shù)文件及膠合劑的要求；
(5)膠帶采用螺栓或膠合接頭時(shí)，應順著(zhù)膠帶運轉方向搭接；
(6)膠帶需要預拉，預拉力宜為工作拉力的1.5—2倍，預拉持續時(shí)間為24小時(shí)。
(7)料斗的安裝：按照斗提機生產(chǎn)廠(chǎng)家安裝圖及其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝料斗。安裝料斗時(shí)需要注意以下事項：
嚴格按照斗提機生產(chǎn)廠(chǎng)家安裝圖及其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝，不得隨意更改料斗的位置和數量；
接頭處的料斗安裝：搭接長(cháng)度應跨3個(gè)料斗，其連接螺栓軸線(xiàn)與膠帶端部的距離不應小于50mm。